吹塑成型進程可分為四個階段：
(1) 型坯構成階段聚合物在擠出機中的運送、熔融、混煉、泵出成型為型坯的構成階段；在這一階段，影響壁厚散布的首要工藝參數有： ①資料的分子量散布、平均分子量； ②吹塑機的溫度操控體系和螺桿轉速，其間溫度操控體系包含料斗溫度，料筒 1 區、 2 區、 3 區、 4 區溫度，法蘭溫度，以及儲料模頭 1 區、 2 區、 3 區、 4 區溫度。
(2) 型坯下料階段型坯從模唇與模芯的空隙中擠出為下料階段。此刻，型坯離模脹大和型坯垂伸這兩種現象影響型坯成型。影響壁厚散布的首要工藝參數是吹塑機的模頭直徑和壁厚操控體系，其間操控體系包含軸向壁厚操控體系和周向壁厚操控體系，以調整模唇與模芯的空隙。
(3) 型坯預吹階段為避免型坯內外表的觸摸、粘附，改善制品壁厚的均勻性，要對型坯進行預吹脹。在型坯預吹階段，從型坯下方往型坯內噴氣，以護持型坯，減小其垂伸。在這一階段，影響壁厚散布的首要工藝參數有：預吹壓力、預吹時刻。
(4) 型坯高壓吹階段高壓吹脹型坯，使之貼緊模具型腔，完成產品塑性成型階段。該階段，影響產品成型的是型坯受高壓吹脹變形、型坯與模腔觸摸變形。而影響壁厚散布的首要工藝參數有：資料的縮短率；吹氣壓力、時刻；模具資料、結構、模具排氣體系以及模具冷卻體系，如冷卻水道散布、冷卻水進水溫度等。雖然影響吹塑制品質量的要素較多，但當出產條件、制品要求斷定后，調整吹塑工藝參數能有用改善制品質量。優化的工藝參數能夠前進出產功率，下降原資料耗費，優化產品的歸納功用。
