1. 吹塑加工制品的冷卻不均勻
產生原因：冷卻不均勻，導致成品翹邊，彎曲、瓶頸歪斜等。
解決方法
1) 可以設置吹塑模具的溫度控制，模具溫度的高低與原料有關，所以巖康塑料機械在設計吹塑機的冷卻塔，采用聚丙烯原料，加大噴水面積，通過旋轉配水或者管道式配水，更好的實現均勻配水，增強冷卻效果。
2. 吹塑制品壁厚不均勻
產生原因： 型胚的懸垂性、 吹塑制品縱向橫截面直徑相差大。
解決方法
1) 降低型胚的溫度，采用流動速度低的樹脂，調整型胚的控制裝置。
2) 采用底吹法成型。
3.吹塑制品表面有黑點或條紋
產生原因： 吹脹速度過慢、模具排氣不當、 吹脹氣壓不足、模具漏水或者模具內部冷凝現象。
解決方法
1) 提高吹脹速度。
2) 增加排氣孔，將模具型胚進行磨砂處理。
3) 提高吹脹氣壓。
4) 修理模具，調整冷卻溫度到“露點”以上。
4.吹塑制品毛邊太多
產生原因：模具合模刃口鈍化、模具吹脹，鎖膜壓力過低、型胚充氣過早、吹脹時導致型胚偏斜。
解決方法
1) 修整模具刀口。
2) 增加鎖膜壓力，適當降低吹脹氣壓。
3) 調整型胚充氣時間。
4) 校正型胚與吹氣桿的中心位置。
5. 吹塑制品脫模困難
產生原因： 冷卻時間太久，模具溫度過低、模具設計有瑕疵，形成表面的毛刺、 模具安裝錯誤。
解決方法
1) 縮短吹脹時間，提高模具溫度。
2) 調整模具，減少凹槽深度，凸筋斜度為1：50或1：100;使用脫模劑。
3) 重新安裝模具，校正了兩半模的安裝位置。
6. 吹塑制品表面光潔度低
產生原因： 吹脹速度過慢、吹塑壓力不夠，沒有使型胚緊貼模具內部、模具溫度低、模具表面清潔度低、原料劣質。
解決方法
1) 適當提高吹脹速度。
2) 提高吹塑內壓。
3) 及時做好模具的清潔工作，及時清理。
4) 更換合適的原料。
