新型拖鏈支撐裝置
本實用新型提供了一種拖鏈支撐裝置，涉及拖鏈支撐技術(shù)領(lǐng)域，所述拖鏈支撐裝置包括本體和機架，本體固定在所述機架的一端；機架包括底板和支架，底板和支架的一端垂直固接，支架的另一端和本體固接；本體上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的兩端各設(shè)置有一個軸承，兩個軸承分別和本體的兩端連接。本申請的拖鏈支撐裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的拖鏈支撐裝置的制作工序復(fù)雜、安裝步驟繁瑣的技術(shù)問題。本實用新型還提供了一種鍛造機冷卻水輸送系統(tǒng)，所述拖鏈架設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸上。本申請的鍛造機冷卻水輸送系統(tǒng)，緩解了現(xiàn)有技術(shù)中存在的鍛造機冷卻水輸送系統(tǒng)中，冷卻水輸送的距離受限，冷卻水輸送效果不好的技術(shù)問題。
拖鏈支撐裝置和鍛造機冷卻水輸送系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及拖鏈支撐技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種拖鏈支撐裝置和鍛造機冷卻水輸送系統(tǒng)。
背景技術(shù)
鍛造行業(yè)中的全液壓有軌鍛造操作機（以下簡稱為操作機)包括冷卻系統(tǒng)，其冷卻系統(tǒng)常采用冷卻水進(jìn)行冷卻，即需要向操作機的冷卻系統(tǒng)中輸送冷卻水。又由于鍛造時的驅(qū)動功率大，其工作的環(huán)境溫度高，故其冷卻水需要持續(xù)地向操作機中輸送。但是操作機是一個移動式的單元，因此冷卻水輸送管需要能夠隨著操作機移動。冷卻水輸送管通常放置在拖鏈內(nèi)，拖鏈一方面牽引冷卻水管，另一方面為冷卻水輸送管提供保護(hù)作用。
拖鏈一般安裝在操作機的側(cè)面，與操作機軌道相平行。由于操作機本身占地面積大和廠房規(guī)劃的的原因，拖鏈的行走距離長，此時需要對拖鏈進(jìn)行支撐。
圖1和圖2為現(xiàn)有的拖鏈支撐裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，該裝置包括支架組件和支撐組件，支撐組件放置在支架組件上，支撐組件用于支撐拖鏈。支撐組件包括兩個滾輪3、軸承4和固定軸5。拖鏈放置在滾輪3上，固定軸5固定在支架組件上，軸承4套狀在設(shè)置在固定軸5上，滾輪3套裝在軸承4的外圈，每個滾輪3的兩端分別套裝一個軸承4。使用時，由兩個滾輪3共同支持拖鏈，滾輪在固定軸上轉(zhuǎn)動，從而帶動拖鏈移動。
該裝置的支架組件包括底板1和支架2,底板用于和地面或者其他結(jié)構(gòu)固定。支架2和底板1垂直設(shè)置，支架的一端固定在底板上，支架的另一端和支撐組件的固定軸連接。其中，支架由兩個側(cè)板和兩個橫板組成，兩個側(cè)板都和底板垂直。為了節(jié)省材料，這種結(jié)構(gòu)的底板通常設(shè)置成兩個，即一個底板和一個側(cè)板對應(yīng)連接。兩個橫板平行設(shè)置，和兩個側(cè)板均垂直。其中一個橫板用于提高支撐裝置的剛度，另一個橫板用于安裝支撐組件。為了對固定軸進(jìn)行軸向固定，在固定軸的一端需要設(shè)置擋板，以避免固定軸脫落造成事故。
但是，現(xiàn)有的這種拖鏈支撐裝置在使用中出現(xiàn)一些問題:首先，由上所述，現(xiàn)有拖鏈支撐裝置零件數(shù)量多，例如，軸承一共需要使用四個，兩個滾輪的結(jié)構(gòu)導(dǎo)致支架組件至少設(shè)置兩個支架等，這使得安裝時的工序較繁瑣，而且零件數(shù)量多也不便于日常維護(hù)。其次，現(xiàn)有拖鏈支撐裝置占用空間較大，在車間中非常容易被磕碰，容易損壞。最后現(xiàn)有拖鏈支撐裝置需要加工的加工面多，對加工的要求較高。
基于此，本實用新型提供了一種拖鏈支撐裝置以解決上述的技術(shù)問題。實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種拖鏈支撐裝置，以緩解現(xiàn)有技術(shù)中存在的拖鏈支撐裝置的制作工序復(fù)雜、安裝步驟繁瑣的技術(shù)問題。
本實用新型提供的拖鏈支撐裝置，包括本體和機架，所述本體固定在所述機架的一端;所述機架包括底板和支架，所述底板和所述支架的一端垂直固接，所述支架的另一端和所述本體固接;所述本體上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的兩端各設(shè)置有一個軸承，兩個所述軸承分別和所述本體的兩端連接。
進(jìn)一步的，所述本體包括槽鋼和兩個軸承座，兩個所述軸承座分別設(shè)置在所述槽鋼的兩端;所述軸承的外圈固定在所述軸承座內(nèi)；所述轉(zhuǎn)軸的軸線和所述槽鋼的長度平行，所述轉(zhuǎn)軸設(shè)置在所述槽鋼內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)軸高出所述槽鋼的槽口。
進(jìn)一步的，所述本體包括平板和兩個側(cè)板，所述平板和兩個所述側(cè)板均為條形板，兩個所述側(cè)板的長邊分別垂直固定在所述平板的長邊上，兩個所述側(cè)板的寬度均小于所述轉(zhuǎn)軸的直徑;所述本體的兩端各設(shè)置有一個軸承座。
進(jìn)一步的，所述本體延長度方向設(shè)置有U型通槽，所述U型通槽的兩端各設(shè)置一個所述軸承;在兩個所述軸承之間的槽壁的中部均設(shè)置有避讓口。
進(jìn)一步的，兩個所述軸承座的相背離的外端面上各設(shè)置有一個阻擋件，所述阻擋件位于所述軸承的外圈和內(nèi)圈之間。
進(jìn)一步的，所述阻擋件為擋板，所述擋板固定在所述本體的端部，所述擋板和所述軸承的外圈相抵。
進(jìn)一步的，所述阻擋件為端蓋，所述端蓋的周側(cè)設(shè)置有連接法蘭，所述連接法蘭和所述本體的端面螺接。
進(jìn)一步的，所述支架為一根方形柱。
進(jìn)一步的，在所述支架與所述底板和/或所述本體之間設(shè)置有加強肋。
本實用新型提供的所述拖鏈支撐裝置，本體用于架設(shè)拖鏈，拖鏈需要從半空中通過，故機架用于承托本體。機架包括底板和支架，底板和支架垂直，底板用于與其他結(jié)構(gòu)連接，如地面。支架的一端和底板固接，支架的另一端和本體連接。由于本體用于架設(shè)拖鏈，故本體呈成長條狀。本體的兩端各設(shè)置有一個軸承，兩個軸承均位于本體遠(yuǎn)離所述機架的一側(cè)，軸承的內(nèi)圈插裝有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸為轉(zhuǎn)動心軸。
使用時拖鏈放在轉(zhuǎn)軸上，位于轉(zhuǎn)軸兩端的軸承的內(nèi)圈和轉(zhuǎn)軸緊配合連接，轉(zhuǎn)軸和軸承內(nèi)圈共同轉(zhuǎn)動，軸承外圈和主體固定。
本實用新型提供的所述拖鏈支撐裝置，僅需要使用兩個軸承，不需要再設(shè)置滾輪。因此較之現(xiàn)有技術(shù)，減少了零件數(shù)量，精簡了結(jié)構(gòu)，便于組裝；同時也減少了零件中需要精加工的配合表面的數(shù)量，減少了加工量，減少了增加和拆除拖鏈支撐裝置時的施工時間。此外本申請也減少了結(jié)構(gòu)所占用的廠房的面積，縮小了結(jié)構(gòu)的占用空間。
本實用新型的目的還在于提供一種鍛造機冷卻水輸送系統(tǒng)，以緩解現(xiàn)有技術(shù)中存在的鍛造機冷卻水輸送系統(tǒng)中，冷卻水輸送的距離受限，冷卻水輸送效果不好的技術(shù)問題。[0022]本實用新型提供的所述鍛造機冷卻水輸送系統(tǒng)，包括鍛造機、冷卻水輸送管、拖鏈和所述的拖鏈支撐裝置;所述冷卻水輸送管用于向所述鍛造機的冷卻系統(tǒng)輸送冷卻水，所述冷卻水輸送管套裝在所述拖鏈內(nèi)部;所述拖鏈架設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸上。
本實用新型提供的所述鍛造機冷卻水輸送系統(tǒng)，冷卻水輸送管套裝在所述拖鏈內(nèi)部，拖鏈架設(shè)在轉(zhuǎn)軸上。拖鏈能夠與鍛造操作機的移動部分同時移動。此外，由于拖鏈有拖鏈支撐裝置支撐，使得拖鏈的長度可以更長，拖鏈行走距離加長。
基于此，本實用新型較之原有技術(shù)，拖鏈支撐裝置具有結(jié)構(gòu)占用空間小、使用零件數(shù)量少、加工和安裝時的工作量都較小的優(yōu)點。鍛造機冷卻水輸送系統(tǒng)具有能夠長距離輸送冷卻水的優(yōu)點。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對
具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為現(xiàn)有技術(shù)的拖鏈支持裝置的主視圖；
圖2為圖1所示的拖鏈支持裝置的側(cè)視圖；
圖3為本實用新型實施例一提供的拖鏈支持裝置的示意圖；
圖4為圖3所示的拖鏈支持裝置的側(cè)視圖；
圖5為圖3所示的拖鏈支持裝置的主體的局部放大圖；
圖6為本實用新型實施例一提供的另一種拖鏈支持裝置的示意圖；
圖7為鍛造機冷卻水輸送系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
標(biāo)記：1一拖鏈支持裝置；11一槽鋼；12—避讓口；2—底板;3—支架;4一轉(zhuǎn)軸;5—軸承;6—擋板;7—加強肋;8—鍛造機;9一冷卻水輸送管；13—拖鏈;14一軸承座。
具體實施方式
下面將結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語"中心"、"上"、"下"、"左"、"右"、"豎直"、"水平"、"內(nèi)"、"外"等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語"第一"、"第二"、"第三"僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語"安裝"、"相連"、"連接"應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。
實例一
如圖3—圖6所示，在本實施例中提供了一種拖鏈支撐裝置，所述拖鏈支撐裝置包括本體和機架，所述本體固定在所述機架的一端;所述機架包括底板2和支3架，所述底板2和所述支架3的一端垂直固接，所述支架的另一端和所述本體固接;所述本體上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸4,所述轉(zhuǎn)軸的兩端各設(shè)置有一個軸承5,兩個所述軸承分別和所述本體的兩端連接。
本實用新型提供的所述拖鏈支撐裝置，所支撐的拖鏈可以使用一種現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)，即拖鏈外形似坦克鏈，由眾多的單元鏈接組成，鏈接之間轉(zhuǎn)動自如。單元鏈節(jié)由左右鏈板和上下蓋板組成，拖鏈每節(jié)都能打開，裝拆方便。打開蓋板后即可把電纜、油管、氣管、水管等放入拖鏈。還可以包括分隔片，將鏈內(nèi)空間按需要分隔開。
本實用新型提供的所述拖鏈支撐裝置，本體用于架設(shè)拖鏈，拖鏈需要從半空中通過，故機架用于承托本體。機架包括底板2和支架3，底板2和支架3垂直，底板2用于與其他結(jié)構(gòu)連接，如地面。支架3的一端和底板2固接，支架3的另一端和本體連接。由于本體用于架設(shè)拖鏈，故本體呈成長條狀。本體的兩端各設(shè)置有一個軸承5，兩個軸承5均位于本體遠(yuǎn)離所述機架的一側(cè)，軸承5的內(nèi)圈插裝有轉(zhuǎn)軸4。
從軸承5的分類看，轉(zhuǎn)軸4屬于轉(zhuǎn)動心軸。轉(zhuǎn)動心軸是指軸在工作時主要承受彎矩，并且工作時軸也有轉(zhuǎn)動。
作為優(yōu)選，所述軸承使用滾動軸承。滾動軸承的摩擦阻力小，功率消耗小，機械效率尚;此外，其只需要少量的潤滑劑便能正常運行。使用壽命長，維護(hù)方便。
作為優(yōu)選，所述滾動軸承使用深溝球軸承。
如圖3，本實施例的可選方案中，所述本體包括槽鋼丨和兩個軸承座14，兩個所述軸承座14分別設(shè)置在所述槽鋼11的兩端;所述軸承的外圈固定在所述軸承座丨4內(nèi)；所述轉(zhuǎn)軸的軸線和所述槽鋼11的長度平行，所述轉(zhuǎn)軸設(shè)置在所述槽鋼11內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)軸高出所述槽鋼11的槽口。
所述槽鋼11使用普通槽鋼11，槽鋼11是截面為凹槽形的長條鋼材。
可選的，本體還有以下兩種變形的結(jié)構(gòu)：
第一種，如圖3—圖5，所述本體包括平板和兩個側(cè)板，所述平板和兩個所述側(cè)板均為條形板，兩個所述側(cè)板的長邊分別垂直固定在所述平板的長邊上，兩個所述側(cè)板的寬度均小于所述轉(zhuǎn)軸的直徑;所述本體的兩端各設(shè)置有一個軸承座14。
第二種，如圖6,所述本體延長度方向設(shè)置有U型通槽11，所述u型通槽11的兩端各設(shè)置一個所述軸承5;在兩個所述軸承5之間的槽壁的中部均設(shè)置有避讓口12。
所述軸承座14用為軸承提供周向定位;軸承座14的形式可以有多種，作為優(yōu)選，本申請中可以使用下述兩種：
第一種，所述軸承座14使用剖分式軸承座14,即包括上座和下座，下座固定在主體上，上座和下座螺接。作為優(yōu)選，本實用新型提供的所述拖鏈支撐裝置，軸承座14可以僅使用下座，如圖3—圖5。
第二種，所述軸承座14為矩形板，所述矩形板和所述槽鋼11垂直設(shè)置;所述矩形板設(shè)置有U型軸承孔，所述軸承的外圈固定在所述U型內(nèi)孔內(nèi)。
本實施例的可選方案中，兩個所述軸承座14的相背離的外端面上各設(shè)置有一個阻擋件，所述阻擋件位于所述軸承的外圈和內(nèi)圈之間。阻擋件用于阻擋轉(zhuǎn)軸沿軸線的竄動，即實現(xiàn)軸端固定。
軸端固定可以采用多種形式，優(yōu)選的，使用擋板6、端蓋，當(dāng)然還可以使用其他，均在本申請的保護(hù)范圍內(nèi)。
如圖3—圖5,本實施例的可選方案中，所述阻擋件為擋板，所述擋板固定在所述本體的端部，所述擋板和所述軸承的外圈相抵。擋板6的結(jié)構(gòu)簡單，加工和裝配方便。
本實施例的可選方案中，所述阻擋件為端蓋，所述端蓋的周側(cè)設(shè)置有連接法蘭，所述連接法蘭和所述本體的端面螺接。端蓋更適用于粉塵多、環(huán)境惡劣的工況下。
本實施例的可選方案中，所述支架3為一根方形柱。支架3僅使用一個方柱，更節(jié)省空間。較之現(xiàn)有技術(shù)，減少了被磕碰損壞的概率。t0057]如圖3,本實施例的可選方案中，在所述支架3與所述底板2和/或所述本體之間設(shè)置有加強肋7。
本實施例的可選方案中，底板包括上法蘭和下法蘭，上法蘭和下法蘭均為矩形板，上法蘭和下法蘭層疊設(shè)置。
使用時拖鏈放在轉(zhuǎn)軸4上，位于轉(zhuǎn)軸4兩端的軸承5的內(nèi)圈和轉(zhuǎn)軸4緊配合連接，轉(zhuǎn)軸4和軸承5內(nèi)圈共同轉(zhuǎn)動，軸承5外圈和主體固定。
本實用新型提供的所述拖鏈支撐裝置，僅需要使用兩個軸承5,不需要再設(shè)置滾輪。因此較之現(xiàn)有技術(shù)，減少了零件數(shù)量，精簡了結(jié)構(gòu)，便于組裝；同時也減少了零件中需要精加工的配合表面的數(shù)量，減少了加工量，減少了增加和拆除拖鏈支撐裝置時的施工時間。此外本申請也減少了結(jié)構(gòu)所占用的廠房的面積，縮小了結(jié)構(gòu)的占用空間。
基于此，本實用新型較之原有技術(shù)，拖鏈支撐裝置具有結(jié)構(gòu)占用空間小、使用零件數(shù)量少、加工和安裝時的工作量都較小的優(yōu)點。
實例二
本實用新型實施例二所提供的拖鏈支撐裝置，是實施例一提供的所述拖鏈支撐裝置的另一種實現(xiàn)方式，實施例一所描述的技術(shù)方案也屬于該實施例，實施例一已經(jīng)描述的技術(shù)方案不再重復(fù)描述。
具體而言，在本實施例中提供了一種拖鏈支撐裝置，所述本體為平板。
本實施例的可選方案中，在所述平板的兩端各固定有一個軸承座;所述軸承座為矩形板，所述矩形板和所述平板垂直設(shè)置;所述矩形板設(shè)置有軸承5孔，所述軸承5的外圈固定在所述內(nèi)孔內(nèi)。
本實施例中，本體為平板。
本實施例中，結(jié)構(gòu)進(jìn)一步簡化。
本實施例的可選方案中，在所述平板的兩端各固定有一個軸承5,兩個所述軸承5的外圈均與所述平板固定連接。
本實施例的可選方案中，所述軸承5的外圈設(shè)置有平面，所述平面位于所述軸承5外圈的一段劣弧所對弦處，且所述平面與所述軸承5的中心線平行。所述平面用于所述軸承5與所述本體連接。
作為優(yōu)選，軸承5的外圈與所述平板鉚接。
作為優(yōu)選，軸承5的外圈與所述平板螺接。
實例三
如圖4所示，本實施例提供的所述鍛造機冷卻水輸送系統(tǒng)，實施例一以及實施例二所描述的技術(shù)方案也屬于該實施例，實施例一已經(jīng)描述的技術(shù)方案不再重復(fù)描述。
具體而言，如圖6所示，在本實施例中提供了一種鍛造機冷卻水輸送系統(tǒng)，包括鍛造機8、冷卻水輸送管9、拖鏈13和實施例一以及實施例二所述的拖鏈支撐裝置1;所述冷卻水輸送管用于向所述鍛造機的冷卻系統(tǒng)輸送冷卻水，所述冷卻水輸送管套裝在所述拖鏈內(nèi)部;所述拖鏈架設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸4上。
本實用新型提供的所述鍛造機冷卻水輸送系統(tǒng)，冷卻水輸送管套裝在所述拖鏈內(nèi)部，拖鏈架設(shè)在轉(zhuǎn)軸4上。拖鏈能夠與鍛造操作機的移動部分同時移動。此外，由于拖鏈有拖鏈支撐裝置支撐，使得拖鏈的長度可以更長，拖鏈行走距離加長。
基于此，本實用新型較之原有技術(shù)，鍛造機冷卻水輸送系統(tǒng)具有能夠長距離輸送冷卻水的優(yōu)點。
最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制;盡管參照前述各實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換;而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拖鏈支撐裝置，其特征在于，所述本體包括平板和兩個側(cè)板，所述平板和兩個所述側(cè)板均為條形板，兩個所述側(cè)板的長邊分別垂直固定在所述平板的長邊上，兩個所述側(cè)板的寬度均小于所述轉(zhuǎn)軸的直徑;所述本體的兩端各設(shè)置有一個軸承座。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拖鏈支撐裝置，其特征在于，所述本體延長度方向設(shè)置有U型通槽，所述U型通槽的兩端各設(shè)置一個所述軸承;在兩個所述軸承之間的槽壁的中部均設(shè)置有避讓口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1一4任一項所述的拖鏈支撐裝置，其特征在于，兩個所述軸承座的相背離的外端面上各設(shè)置有一個阻擋件，所述阻擋件位于所述軸承的外圈和內(nèi)圈之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的拖鏈支撐裝置，其特征在于，所述阻擋件為擋板，所述擋板固定在所述本體的端部，所述擋板和所述軸承的外圈相抵。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的拖鏈支撐裝置，其特征在于，所述阻擋件為端蓋，所述端蓋的周側(cè)設(shè)置有連接法蘭，所述連接法蘭和所述本體的端面螺接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拖鏈支撐裝置，其特征在于，所述支架為一根方形柱。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拖鏈支撐裝置，其特征在于，在所述支架與所述底板和/或所述本體之間設(shè)置有加強肋。
10.—種鍛造機冷卻水輸送系統(tǒng)，其特征在于，包括鍛造機、冷卻水輸送管、拖鏈和權(quán)利要求1一9任一項所述的拖鏈支撐裝置;所述冷卻水輸送管用于向所述鍛造機的冷卻系統(tǒng)輸送冷卻水，所述冷卻水輸送管套裝在所述拖鏈內(nèi)部;所述拖鏈架設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸上。
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