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新型拖鏈支撐裝置

2019/7/17 21:29:49點擊:


本實用新型提供了一種拖鏈支撐裝置,涉及拖鏈支撐技術(shù)領(lǐng)域,所述拖鏈支撐裝置包括本體和機架,本體固定在所述機架的一端;機架包括底板和支架,底板和支架的一端垂直固接,支架的另一端和本體固接;本體上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸的兩端各設(shè)置有一個軸承,兩個軸承分別和本體的兩端連接。本申請的拖鏈支撐裝置,解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的拖鏈支撐裝置的制作工序復(fù)雜、安裝步驟繁瑣的技術(shù)問題。本實用新型還提供了一種鍛造機冷卻水輸送系統(tǒng),所述拖鏈架設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸上。本申請的鍛造機冷卻水輸送系統(tǒng),緩解了現(xiàn)有技術(shù)中存在的鍛造機冷卻水輸送系統(tǒng)中,冷卻水輸送的距離受限,冷卻水輸送效果不好的技術(shù)問題。

拖鏈支撐裝置和鍛造機冷卻水輸送系統(tǒng)

新型拖鏈支撐裝置

技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及拖鏈支撐技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種拖鏈支撐裝置和鍛造機冷卻水輸送系統(tǒng)。

背景技術(shù)
鍛造行業(yè)中的全液壓有軌鍛造操作機(以下簡稱為操作機)包括冷卻系統(tǒng),其冷卻系統(tǒng)常采用冷卻水進(jìn)行冷卻,即需要向操作機的冷卻系統(tǒng)中輸送冷卻水。又由于鍛造時的驅(qū)動功率大,其工作的環(huán)境溫度高,故其冷卻水需要持續(xù)地向操作機中輸送。但是操作機是一個移動式的單元,因此冷卻水輸送管需要能夠隨著操作機移動。冷卻水輸送管通常放置在拖鏈內(nèi),拖鏈一方面牽引冷卻水管,另一方面為冷卻水輸送管提供保護(hù)作用。
拖鏈一般安裝在操作機的側(cè)面,與操作機軌道相平行。由于操作機本身占地面積大和廠房規(guī)劃的的原因,拖鏈的行走距離長,此時需要對拖鏈進(jìn)行支撐。
圖1和圖2為現(xiàn)有的拖鏈支撐裝置的結(jié)構(gòu)示意圖,該裝置包括支架組件和支撐組件,支撐組件放置在支架組件上,支撐組件用于支撐拖鏈。支撐組件包括兩個滾輪3、軸承4和固定軸5。拖鏈放置在滾輪3上,固定軸5固定在支架組件上,軸承4套狀在設(shè)置在固定軸5上,滾輪3套裝在軸承4的外圈,每個滾輪3的兩端分別套裝一個軸承4。使用時,由兩個滾輪3共同支持拖鏈,滾輪在固定軸上轉(zhuǎn)動,從而帶動拖鏈移動。
該裝置的支架組件包括底板1和支架2,底板用于和地面或者其他結(jié)構(gòu)固定。支架2和底板1垂直設(shè)置,支架的一端固定在底板上,支架的另一端和支撐組件的固定軸連接。其中,支架由兩個側(cè)板和兩個橫板組成,兩個側(cè)板都和底板垂直。為了節(jié)省材料,這種結(jié)構(gòu)的底板通常設(shè)置成兩個,即一個底板和一個側(cè)板對應(yīng)連接。兩個橫板平行設(shè)置,和兩個側(cè)板均垂直。其中一個橫板用于提高支撐裝置的剛度,另一個橫板用于安裝支撐組件。為了對固定軸進(jìn)行軸向固定,在固定軸的一端需要設(shè)置擋板,以避免固定軸脫落造成事故。
但是,現(xiàn)有的這種拖鏈支撐裝置在使用中出現(xiàn)一些問題:首先,由上所述,現(xiàn)有拖鏈支撐裝置零件數(shù)量多,例如,軸承一共需要使用四個,兩個滾輪的結(jié)構(gòu)導(dǎo)致支架組件至少設(shè)置兩個支架等,這使得安裝時的工序較繁瑣,而且零件數(shù)量多也不便于日常維護(hù)。其次,現(xiàn)有拖鏈支撐裝置占用空間較大,在車間中非常容易被磕碰,容易損壞。最后現(xiàn)有拖鏈支撐裝置需要加工的加工面多,對加工的要求較高。
基于此,本實用新型提供了一種拖鏈支撐裝置以解決上述的技術(shù)問題。實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種拖鏈支撐裝置,以緩解現(xiàn)有技術(shù)中存在的拖鏈支撐裝置的制作工序復(fù)雜、安裝步驟繁瑣的技術(shù)問題。
本實用新型提供的拖鏈支撐裝置,包括本體和機架,所述本體固定在所述機架的一端;所述機架包括底板和支架,所述底板和所述支架的一端垂直固接,所述支架的另一端和所述本體固接;所述本體上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸的兩端各設(shè)置有一個軸承,兩個所述軸承分別和所述本體的兩端連接。
進(jìn)一步的,所述本體包括槽鋼和兩個軸承座,兩個所述軸承座分別設(shè)置在所述槽鋼的兩端;所述軸承的外圈固定在所述軸承座內(nèi);所述轉(zhuǎn)軸的軸線和所述槽鋼的長度平行,所述轉(zhuǎn)軸設(shè)置在所述槽鋼內(nèi)部,所述轉(zhuǎn)軸高出所述槽鋼的槽口。
進(jìn)一步的,所述本體包括平板和兩個側(cè)板,所述平板和兩個所述側(cè)板均為條形板,兩個所述側(cè)板的長邊分別垂直固定在所述平板的長邊上,兩個所述側(cè)板的寬度均小于所述轉(zhuǎn)軸的直徑;所述本體的兩端各設(shè)置有一個軸承座。
進(jìn)一步的,所述本體延長度方向設(shè)置有U型通槽,所述U型通槽的兩端各設(shè)置一個所述軸承;在兩個所述軸承之間的槽壁的中部均設(shè)置有避讓口。
進(jìn)一步的,兩個所述軸承座的相背離的外端面上各設(shè)置有一個阻擋件,所述阻擋件位于所述軸承的外圈和內(nèi)圈之間。
進(jìn)一步的,所述阻擋件為擋板,所述擋板固定在所述本體的端部,所述擋板和所述軸承的外圈相抵。
進(jìn)一步的,所述阻擋件為端蓋,所述端蓋的周側(cè)設(shè)置有連接法蘭,所述連接法蘭和所述本體的端面螺接。
進(jìn)一步的,所述支架為一根方形柱。
進(jìn)一步的,在所述支架與所述底板和/或所述本體之間設(shè)置有加強肋。
本實用新型提供的所述拖鏈支撐裝置,本體用于架設(shè)拖鏈,拖鏈需要從半空中通過,故機架用于承托本體。機架包括底板和支架,底板和支架垂直,底板用于與其他結(jié)構(gòu)連接,如地面。支架的一端和底板固接,支架的另一端和本體連接。由于本體用于架設(shè)拖鏈,故本體呈成長條狀。本體的兩端各設(shè)置有一個軸承,兩個軸承均位于本體遠(yuǎn)離所述機架的一側(cè),軸承的內(nèi)圈插裝有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸為轉(zhuǎn)動心軸。
使用時拖鏈放在轉(zhuǎn)軸上,位于轉(zhuǎn)軸兩端的軸承的內(nèi)圈和轉(zhuǎn)軸緊配合連接,轉(zhuǎn)軸和軸承內(nèi)圈共同轉(zhuǎn)動,軸承外圈和主體固定。
本實用新型提供的所述拖鏈支撐裝置,僅需要使用兩個軸承,不需要再設(shè)置滾輪。因此較之現(xiàn)有技術(shù),減少了零件數(shù)量,精簡了結(jié)構(gòu),便于組裝;同時也減少了零件中需要精加工的配合表面的數(shù)量,減少了加工量,減少了增加和拆除拖鏈支撐裝置時的施工時間。此外本申請也減少了結(jié)構(gòu)所占用的廠房的面積,縮小了結(jié)構(gòu)的占用空間。
本實用新型的目的還在于提供一種鍛造機冷卻水輸送系統(tǒng),以緩解現(xiàn)有技術(shù)中存在的鍛造機冷卻水輸送系統(tǒng)中,冷卻水輸送的距離受限,冷卻水輸送效果不好的技術(shù)問題。[0022]本實用新型提供的所述鍛造機冷卻水輸送系統(tǒng),包括鍛造機、冷卻水輸送管、拖鏈和所述的拖鏈支撐裝置;所述冷卻水輸送管用于向所述鍛造機的冷卻系統(tǒng)輸送冷卻水,所述冷卻水輸送管套裝在所述拖鏈內(nèi)部;所述拖鏈架設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸上。
本實用新型提供的所述鍛造機冷卻水輸送系統(tǒng),冷卻水輸送管套裝在所述拖鏈內(nèi)部,拖鏈架設(shè)在轉(zhuǎn)軸上。拖鏈能夠與鍛造操作機的移動部分同時移動。此外,由于拖鏈有拖鏈支撐裝置支撐,使得拖鏈的長度可以更長,拖鏈行走距離加長。
基于此,本實用新型較之原有技術(shù),拖鏈支撐裝置具有結(jié)構(gòu)占用空間小、使用零件數(shù)量少、加工和安裝時的工作量都較小的優(yōu)點。鍛造機冷卻水輸送系統(tǒng)具有能夠長距離輸送冷卻水的優(yōu)點。

新型拖鏈支撐裝置

附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對
具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為現(xiàn)有技術(shù)的拖鏈支持裝置的主視圖;
圖2為圖1所示的拖鏈支持裝置的側(cè)視圖;
圖3為本實用新型實施例一提供的拖鏈支持裝置的示意圖;
圖4為圖3所示的拖鏈支持裝置的側(cè)視圖;
圖5為圖3所示的拖鏈支持裝置的主體的局部放大圖;
圖6為本實用新型實施例一提供的另一種拖鏈支持裝置的示意圖;
圖7為鍛造機冷卻水輸送系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
標(biāo)記:1一拖鏈支持裝置;11一槽鋼;12—避讓口;2—底板;3—支架;4一轉(zhuǎn)軸;5—軸承;6—擋板;7—加強肋;8—鍛造機;9一冷卻水輸送管;13—拖鏈;14一軸承座。

具體實施方式
下面將結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
在本實用新型的描述中,需要說明的是,術(shù)語"中心"、"上"、"下"、"左"、"右"、"豎直"、"水平"、"內(nèi)"、"外"等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系,僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作,因此不能理解為對本實用新型的限制。此外,術(shù)語"第一"、"第二"、"第三"僅用于描述目的,而不能理解為指示或暗示相對重要性。
在本實用新型的描述中,需要說明的是,除非另有明確的規(guī)定和限定,術(shù)語"安裝"、"相連"、"連接"應(yīng)做廣義理解,例如,可以是固定連接,也可以是可拆卸連接,或一體地連接;可以是機械連接,也可以是電連接;可以是直接相連,也可以通過中間媒介間接相連,可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

新型拖鏈支撐裝置

實例一
如圖3—圖6所示,在本實施例中提供了一種拖鏈支撐裝置,所述拖鏈支撐裝置包括本體和機架,所述本體固定在所述機架的一端;所述機架包括底板2和支3架,所述底板2和所述支架3的一端垂直固接,所述支架的另一端和所述本體固接;所述本體上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸4,所述轉(zhuǎn)軸的兩端各設(shè)置有一個軸承5,兩個所述軸承分別和所述本體的兩端連接。
本實用新型提供的所述拖鏈支撐裝置,所支撐的拖鏈可以使用一種現(xiàn)有的結(jié)構(gòu),即拖鏈外形似坦克鏈,由眾多的單元鏈接組成,鏈接之間轉(zhuǎn)動自如。單元鏈節(jié)由左右鏈板和上下蓋板組成,拖鏈每節(jié)都能打開,裝拆方便。打開蓋板后即可把電纜、油管、氣管、水管等放入拖鏈。還可以包括分隔片,將鏈內(nèi)空間按需要分隔開。
本實用新型提供的所述拖鏈支撐裝置,本體用于架設(shè)拖鏈,拖鏈需要從半空中通過,故機架用于承托本體。機架包括底板2和支架3,底板2和支架3垂直,底板2用于與其他結(jié)構(gòu)連接,如地面。支架3的一端和底板2固接,支架3的另一端和本體連接。由于本體用于架設(shè)拖鏈,故本體呈成長條狀。本體的兩端各設(shè)置有一個軸承5,兩個軸承5均位于本體遠(yuǎn)離所述機架的一側(cè),軸承5的內(nèi)圈插裝有轉(zhuǎn)軸4。
從軸承5的分類看,轉(zhuǎn)軸4屬于轉(zhuǎn)動心軸。轉(zhuǎn)動心軸是指軸在工作時主要承受彎矩,并且工作時軸也有轉(zhuǎn)動。
作為優(yōu)選,所述軸承使用滾動軸承。滾動軸承的摩擦阻力小,功率消耗小,機械效率尚;此外,其只需要少量的潤滑劑便能正常運行。使用壽命長,維護(hù)方便。
作為優(yōu)選,所述滾動軸承使用深溝球軸承。
如圖3,本實施例的可選方案中,所述本體包括槽鋼丨和兩個軸承座14,兩個所述軸承座14分別設(shè)置在所述槽鋼11的兩端;所述軸承的外圈固定在所述軸承座丨4內(nèi);所述轉(zhuǎn)軸的軸線和所述槽鋼11的長度平行,所述轉(zhuǎn)軸設(shè)置在所述槽鋼11內(nèi)部,所述轉(zhuǎn)軸高出所述槽鋼11的槽口。
所述槽鋼11使用普通槽鋼11,槽鋼11是截面為凹槽形的長條鋼材。
可選的,本體還有以下兩種變形的結(jié)構(gòu):
第一種,如圖3—圖5,所述本體包括平板和兩個側(cè)板,所述平板和兩個所述側(cè)板均為條形板,兩個所述側(cè)板的長邊分別垂直固定在所述平板的長邊上,兩個所述側(cè)板的寬度均小于所述轉(zhuǎn)軸的直徑;所述本體的兩端各設(shè)置有一個軸承座14。
第二種,如圖6,所述本體延長度方向設(shè)置有U型通槽11,所述u型通槽11的兩端各設(shè)置一個所述軸承5;在兩個所述軸承5之間的槽壁的中部均設(shè)置有避讓口12。
所述軸承座14用為軸承提供周向定位;軸承座14的形式可以有多種,作為優(yōu)選,本申請中可以使用下述兩種:
第一種,所述軸承座14使用剖分式軸承座14,即包括上座和下座,下座固定在主體上,上座和下座螺接。作為優(yōu)選,本實用新型提供的所述拖鏈支撐裝置,軸承座14可以僅使用下座,如圖3—圖5。
第二種,所述軸承座14為矩形板,所述矩形板和所述槽鋼11垂直設(shè)置;所述矩形板設(shè)置有U型軸承孔,所述軸承的外圈固定在所述U型內(nèi)孔內(nèi)。
本實施例的可選方案中,兩個所述軸承座14的相背離的外端面上各設(shè)置有一個阻擋件,所述阻擋件位于所述軸承的外圈和內(nèi)圈之間。阻擋件用于阻擋轉(zhuǎn)軸沿軸線的竄動,即實現(xiàn)軸端固定。
軸端固定可以采用多種形式,優(yōu)選的,使用擋板6、端蓋,當(dāng)然還可以使用其他,均在本申請的保護(hù)范圍內(nèi)。
如圖3—圖5,本實施例的可選方案中,所述阻擋件為擋板,所述擋板固定在所述本體的端部,所述擋板和所述軸承的外圈相抵。擋板6的結(jié)構(gòu)簡單,加工和裝配方便。
本實施例的可選方案中,所述阻擋件為端蓋,所述端蓋的周側(cè)設(shè)置有連接法蘭,所述連接法蘭和所述本體的端面螺接。端蓋更適用于粉塵多、環(huán)境惡劣的工況下。
本實施例的可選方案中,所述支架3為一根方形柱。支架3僅使用一個方柱,更節(jié)省空間。較之現(xiàn)有技術(shù),減少了被磕碰損壞的概率。t0057]如圖3,本實施例的可選方案中,在所述支架3與所述底板2和/或所述本體之間設(shè)置有加強肋7。
本實施例的可選方案中,底板包括上法蘭和下法蘭,上法蘭和下法蘭均為矩形板,上法蘭和下法蘭層疊設(shè)置。
使用時拖鏈放在轉(zhuǎn)軸4上,位于轉(zhuǎn)軸4兩端的軸承5的內(nèi)圈和轉(zhuǎn)軸4緊配合連接,轉(zhuǎn)軸4和軸承5內(nèi)圈共同轉(zhuǎn)動,軸承5外圈和主體固定。
本實用新型提供的所述拖鏈支撐裝置,僅需要使用兩個軸承5,不需要再設(shè)置滾輪。因此較之現(xiàn)有技術(shù),減少了零件數(shù)量,精簡了結(jié)構(gòu),便于組裝;同時也減少了零件中需要精加工的配合表面的數(shù)量,減少了加工量,減少了增加和拆除拖鏈支撐裝置時的施工時間。此外本申請也減少了結(jié)構(gòu)所占用的廠房的面積,縮小了結(jié)構(gòu)的占用空間。
基于此,本實用新型較之原有技術(shù),拖鏈支撐裝置具有結(jié)構(gòu)占用空間小、使用零件數(shù)量少、加工和安裝時的工作量都較小的優(yōu)點。

實例二
本實用新型實施例二所提供的拖鏈支撐裝置,是實施例一提供的所述拖鏈支撐裝置的另一種實現(xiàn)方式,實施例一所描述的技術(shù)方案也屬于該實施例,實施例一已經(jīng)描述的技術(shù)方案不再重復(fù)描述。
具體而言,在本實施例中提供了一種拖鏈支撐裝置,所述本體為平板。
本實施例的可選方案中,在所述平板的兩端各固定有一個軸承座;所述軸承座為矩形板,所述矩形板和所述平板垂直設(shè)置;所述矩形板設(shè)置有軸承5孔,所述軸承5的外圈固定在所述內(nèi)孔內(nèi)。
本實施例中,本體為平板。
本實施例中,結(jié)構(gòu)進(jìn)一步簡化。
本實施例的可選方案中,在所述平板的兩端各固定有一個軸承5,兩個所述軸承5的外圈均與所述平板固定連接。
本實施例的可選方案中,所述軸承5的外圈設(shè)置有平面,所述平面位于所述軸承5外圈的一段劣弧所對弦處,且所述平面與所述軸承5的中心線平行。所述平面用于所述軸承5與所述本體連接。
作為優(yōu)選,軸承5的外圈與所述平板鉚接。
作為優(yōu)選,軸承5的外圈與所述平板螺接。

實例三
如圖4所示,本實施例提供的所述鍛造機冷卻水輸送系統(tǒng),實施例一以及實施例二所描述的技術(shù)方案也屬于該實施例,實施例一已經(jīng)描述的技術(shù)方案不再重復(fù)描述。
具體而言,如圖6所示,在本實施例中提供了一種鍛造機冷卻水輸送系統(tǒng),包括鍛造機8、冷卻水輸送管9、拖鏈13和實施例一以及實施例二所述的拖鏈支撐裝置1;所述冷卻水輸送管用于向所述鍛造機的冷卻系統(tǒng)輸送冷卻水,所述冷卻水輸送管套裝在所述拖鏈內(nèi)部;所述拖鏈架設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸4上。
本實用新型提供的所述鍛造機冷卻水輸送系統(tǒng),冷卻水輸送管套裝在所述拖鏈內(nèi)部,拖鏈架設(shè)在轉(zhuǎn)軸4上。拖鏈能夠與鍛造操作機的移動部分同時移動。此外,由于拖鏈有拖鏈支撐裝置支撐,使得拖鏈的長度可以更長,拖鏈行走距離加長。
基于此,本實用新型較之原有技術(shù),鍛造機冷卻水輸送系統(tǒng)具有能夠長距離輸送冷卻水的優(yōu)點。
最后應(yīng)說明的是:以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案,而非對其限制;盡管參照前述各實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改,或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換;而這些修改或者替換,并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。

拖鏈


1.一種拖鏈支撐裝置,其特征在于,包括本體和機架,所述本體固定在所述機架的一端;所述機架包括底板和支架,所述底板和所述支架的一端垂直固接,所述支架的另一端和所述本體固接;所述本體上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸的兩端各設(shè)置有一個軸承,兩個所述軸承分別和所述本體的兩端連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拖鏈支撐裝置,其特征在于,所述本體包括槽鋼和兩個軸承座,兩個所述軸承座分別設(shè)置在所述槽鋼的兩端;所述軸承的外圈固定在所述軸承座內(nèi);所述轉(zhuǎn)軸的軸線和所述槽鋼的長度平行,所述轉(zhuǎn)軸設(shè)置在所述槽鋼內(nèi)部,所述轉(zhuǎn)軸高出所述槽鋼的槽口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拖鏈支撐裝置,其特征在于,所述本體包括平板和兩個側(cè)板,所述平板和兩個所述側(cè)板均為條形板,兩個所述側(cè)板的長邊分別垂直固定在所述平板的長邊上,兩個所述側(cè)板的寬度均小于所述轉(zhuǎn)軸的直徑;所述本體的兩端各設(shè)置有一個軸承座。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拖鏈支撐裝置,其特征在于,所述本體延長度方向設(shè)置有U型通槽,所述U型通槽的兩端各設(shè)置一個所述軸承;在兩個所述軸承之間的槽壁的中部均設(shè)置有避讓口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1一4任一項所述的拖鏈支撐裝置,其特征在于,兩個所述軸承座的相背離的外端面上各設(shè)置有一個阻擋件,所述阻擋件位于所述軸承的外圈和內(nèi)圈之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的拖鏈支撐裝置,其特征在于,所述阻擋件為擋板,所述擋板固定在所述本體的端部,所述擋板和所述軸承的外圈相抵。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的拖鏈支撐裝置,其特征在于,所述阻擋件為端蓋,所述端蓋的周側(cè)設(shè)置有連接法蘭,所述連接法蘭和所述本體的端面螺接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拖鏈支撐裝置,其特征在于,所述支架為一根方形柱。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拖鏈支撐裝置,其特征在于,在所述支架與所述底板和/或所述本體之間設(shè)置有加強肋。
10.—種鍛造機冷卻水輸送系統(tǒng),其特征在于,包括鍛造機、冷卻水輸送管、拖鏈和權(quán)利要求1一9任一項所述的拖鏈支撐裝置;所述冷卻水輸送管用于向所述鍛造機的冷卻系統(tǒng)輸送冷卻水,所述冷卻水輸送管套裝在所述拖鏈內(nèi)部;所述拖鏈架設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸上。


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